1. 轧制作业和轧制油
   轧制：在一定的条件下，旋转的轧辊给压力予乳件，使轧件产生端面减小，形状改变，长度延伸的一种加工方式。其

   目标足使轧件达到指定效果，并使其表衙具有良好的表而质虽，金属轧制主要分为热轧和冷轧。
   通常，在再结晶温度以上进行的轧制为热轧；低于再结晶温度的轧制称为冷轧，
   通常指材料不经加热而在室温直接进行轧制加工。钢的再结晶温度一般在450〜600°C范閩之内。
   轧制油正是为/满足以上工艺而设计的油剂，特别是现代由于轧制技木的进步及产品的进化

2. 轧制油特征

    2.1轧制油的功能：

       减小轧件与轧辊间的摩擦系数

   轧制过程中，对轧件和轧辊进行有效的冷却

2.2轧制油的性能和特点

   在高压下具有良好的润滑性

   对轧件的成型达到更好的表面效果起着不可或缺的作用

   轧制油必须同时均匀粘附到轧辊和轧制材料表面

   具有良好的稳定性

   退火后不发生改变

   使用简单方便，使用结束后，对他的清除也相当方便

   经济实惠

3. 轧制油的种类

3.1冷轧轧制油种类

   稀释使用类区分（水溶性/乳化型轧制油，非水溶性轧制油）

   轧机种类区分（TCM,RM,Z-MILL,SPM)

   材质种类区分（钢铁，不锈钢，电子钢板，铝，铜，非铁轧制）

   轧制工作特性、最少轧制厚度区分(薄板用轧制油）

   轧制后特性区分(MILL CALEAN,CAL,BAF,CGL)

   成分区分（油剂系轧制油，合成脂系轧制油，矿油系轧制油）

3.2热轧制油种类

   ROUGHING MILL 用热轧轧制油

   FINISHING MILL 用热轧轧制油

   STS  用热轧轧制油

4.冷轧加工油

       冷轧加工油分为非水溶性和水溶性油剂

       非水溶性冷轧油剂由最高级别 基础油（BASE OIL)和特殊润滑添加剂

       以及各种性能添加剂配置而成，能够发挥良好的润滑特性。

       水溶性轧制油剂采用先进的调和技术，在其中添加特殊乳化剂及分散

       剂，因此具有良好的乳化特性及稳定性，从而能长期维持稳定的乳化状态。

5.平整液

   轧制材料在达到规定的厚度并完成退火后，还要经过平整液轧制，来使轧制材料达到表面效果和性能，所以具有良好

   的清洗性、防锈性和较大的摩擦系数的平整液在轧制的过程中的应用是比不可少的。

     5.1平整液的作用

        确保工作辊及钢板表面的清洁特性来改善产品的表面质量

        因具有防锈和防腐蚀性能，所以能提高产品质量

     5.2平整液的种类

        油性水溶性平整液

        无机系水溶性平整液

        度钢板平整液

     5.3平整液的使用方法

        稀释在去离子水中，向钢板和轧辊直接喷洗。

 6. 轧制过程添加剂

酸洗过程中减小腐蚀速度来防止过酸洗，维持酸洗钢板良好状态的酸洗抑制剂，铁鳞氧化皮去除速度增加来提高酸

洗性的酸洗促进剂，脱脂后 BAF 退火过程防止碳从钢中碳析出遏制剂。

  6.1轧制过程中添加剂种类及作用

     酸洗抑制剂：过酸洗抑制剂，确保酸洗钢板的表面质量

     酸洗促进剂：铁鳞氧化 皮去除速度增加来提供酸洗性

     碳析出遏制剂：磺系添加剂碳析出遏制剂

  6.2轧制过程添加剂的使用方法

     酸洗抑制剂：再生盐酸货新盐酸的有效浓度里投入适当量来持续使用

     酸洗促进剂：盐酸的浓度里投入适当量来使用

          碳析出遏制剂：脱脂后在冲洗液里混合货稀释涂油